Nitơ được sử dụng như thế nào trong quá trình hàn?

Nitơ cực kỳ thích hợp làm khí bảo vệ, chủ yếu là do năng lượng kết dính cao của nó. Chỉ trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao (>500C,>100bar) hoặc có thêm năng lượng thì phản ứng hóa học mới có thể xảy ra. Hiện nay, một phương pháp hiệu quả để sản xuất nitơ đã được làm chủ. Nitơ trong không khí chiếm khoảng 78%, là một loại khí bảo vệ kinh tế tuyệt vời không cạn kiệt, vô tận. Máy nitơ đồng ruộng, thiết bị nitơ đồng ruộng, khiến doanh nghiệp sử dụng nitơ rất thuận tiện, chi phí cũng thấp!

 

 

Máy tạo khí Nitơ đã được sử dụng trong hàn nóng chảy lại trước khi khí trơ được sử dụng trong hàn sóng. Điều này một phần là do nitơ từ lâu đã được sử dụng trong ngành công nghiệp vi mạch lai để hàn nóng chảy lại máy trộn gốm trên bề mặt của chúng. Khi các công ty khác nhìn thấy lợi ích của việc chế tạo vi mạch, họ đã áp dụng nguyên tắc này để hàn PCB. Trong quá trình hàn này, nitơ cũng thay thế oxy trong hệ thống. Máy tạo khí Nitơ có thể được đưa vào mọi khu vực, không chỉ ở khu vực quay trở lại mà còn trong quá trình làm mát. Hầu hết các hệ thống chỉnh lưu dòng hiện đã sẵn sàng cho Máy tạo khí Nitơ; Một số hệ thống có thể dễ dàng nâng cấp để sử dụng phun khí.

 

Việc sử dụng   Máy tạo khí Nitơ   trong hàn nóng chảy lại có những ưu điểm sau:

· làm ướt nhanh thiết bị đầu cuối và miếng đệm

· ít thay đổi về khả năng hàn

· cải thiện sự xuất hiện của dư lượng thuốc trợ dung và bề mặt mối hàn

· làm lạnh nhanh mà không bị oxy hóa đồng

 

Nitơ là khí bảo vệ, vai trò chính trong quá trình hàn là loại bỏ oxy, tăng khả năng hàn, ngăn chặn quá trình oxy hóa. Hàn đáng tin cậy, ngoài việc lựa chọn thuốc hàn phù hợp, nói chung cũng cần sự hợp tác của thuốc trợ dung, thuốc trợ dung chủ yếu là để loại bỏ oxit của phần hàn của các thành phần SMA trước khi hàn và ngăn chặn quá trình oxy hóa lại của phần hàn, và hình thành một điều kiện làm ướt tốt của vật hàn, cải thiện khả năng hàn. Thí nghiệm đã chứng minh rằng việc bổ sung axit formic dưới sự bảo vệ của nitơ có thể đóng vai trò trên. Thân máy chủ yếu là khe xử lý hàn kiểu đường hầm và nắp trên bao gồm một số mảnh kính có thể mở ra để đảm bảo oxy không thể đi vào khe xử lý. Khi nitơ chảy vào hàn, nó sẽ tự động đẩy không khí ra khỏi khu vực hàn bằng cách sử dụng các trọng lượng riêng khác nhau của khí bảo vệ và không khí. Trong quá trình hàn, PCB sẽ liên tục đưa oxy vào khu vực hàn. Do đó, nitơ nên được bơm liên tục vào khu vực hàn để xả oxy ra đầu ra. Công nghệ nitơ cộng với axit formic thường được sử dụng trong lò hàn nóng chảy lại kiểu đường hầm với lực gia cố hồng ngoại và hỗn hợp đối lưu. Đầu vào và đầu ra thường được thiết kế theo kiểu mở, bên trong có nhiều rèm cửa, có đặc tính bịt kín tốt và có thể làm nóng sơ bộ, làm khô và làm mát hàn nóng chảy lại các bộ phận trong đường hầm.   Trong môi trường hỗn hợp này, kem hàn được sử dụng không cần chứa chất kích hoạt và không để lại cặn trên PCB sau khi hàn. Giảm quá trình oxy hóa, giảm sự hình thành bóng hàn, không có cầu nối, rất có lợi cho việc hàn thiết bị khoảng cách chính xác. Tiết kiệm thiết bị làm sạch, bảo vệ môi trường trái đất. Chi phí bổ sung do nitơ dễ dàng được phục hồi từ khoản tiết kiệm chi phí do giảm thiểu khuyết tật và tiết kiệm lao động cần thiết.

 

 

Hàn sóng và hàn nóng chảy lại dưới sự bảo vệ của nitơ sẽ trở thành xu hướng chủ đạo của công nghệ lắp ráp bề mặt. Sự kết hợp giữa máy hàn sóng nitơ tuần hoàn và công nghệ axit formic, và sự kết hợp của chất hàn có hoạt tính cực thấp và axit formic của máy hàn nóng chảy lại nitơ tuần hoàn có thể loại bỏ và làm sạch quy trình. Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ hàn SMT, vấn đề chính là làm thế nào để có được bề mặt nguyên chất của vật liệu cơ bản và đạt được kết nối đáng tin cậy bằng cách phá vỡ oxit. Thông thường, chất trợ dung được sử dụng để loại bỏ oxit và làm ẩm bề mặt của vật hàn để giảm sức căng bề mặt và ngăn chặn quá trình oxy hóa lại. Nhưng đồng thời, chất trợ dung sẽ để lại cặn sau khi hàn, gây ảnh hưởng xấu đến các thành phần PCB. Do đó, bảng mạch phải được làm sạch kỹ lưỡng và kích thước nhỏ của SMD, khe hở không hàn ngày càng nhỏ hơn, việc làm sạch kỹ lưỡng là không thể, điều quan trọng hơn là bảo vệ môi trường. CFC có tác hại đến tầng ozon của khí quyển, vì chất tẩy rửa chính CFC phải bị cấm. Cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề trên là áp dụng công nghệ không làm sạch trong lĩnh vực lắp ráp điện tử. Việc bổ sung một lượng nhỏ và định lượng HCOOH formate vào   Máy tạo khí Nitơ   đã được chứng minh là một kỹ thuật không cần làm sạch hiệu quả mà không cần làm sạch sau khi hàn, không có bất kỳ tác dụng phụ nào hoặc lo ngại về cặn.